मेरा इलेक्ट्रोप्लेटिंग बंद क्यों है?
स्मार्ट वाटर टेक एलन हुआंग द्वारा 2024-09-27
इलेक्ट्रोप्लेटिंग नल के लिए सबसे आम सतह उपचार प्रक्रिया है। कुछ नल में केवल थोड़ी देर के लिए उपयोग करने के बाद इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत की सतह पर ब्लिस्टरिंग, छीलने या यहां तक कि जंग क्यों होते हैं?
कुछ नल निर्माता समझा सकते हैं कि यह उपयोग के वातावरण के कारण बहुत नम हो रहा है। इस घटना का मूल कारण नल की खराब सतह उपचार प्रक्रिया है।
पीतल और स्टेनलेस स्टील को आमतौर पर नल के लिए आधार सामग्री का उपयोग किया जाता है, और उनकी सतहों को प्रसंस्करण के बाद विशेष उपचार की आवश्यकता होती है।
पीतल के नल आमतौर पर विद्युत होते हैं, जबकि 304 स्टेनलेस स्टील के नल ज्यादातर ब्रश किए जाते हैं।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग, दर्पण प्रभाव
ब्रश, ठंढा प्रभाव
नल को सतह के उपचार की आवश्यकता क्यों है?
1। सौंदर्यशास्त्र में सुधार करें
इलेक्ट्रोप्लेटेड सतह में एक क्रिस्टल-क्लियर मिरर बनावट होती है और इसका उपयोग दर्पण के रूप में किया जा सकता है, जो स्पष्ट रूप से दर्शाता है।
ब्रश की गई सतह को रेशम साटन प्रभाव के समान लाइनों को बनाने के लिए पीसकर बनता है। यद्यपि चमक इलेक्ट्रोप्लेटिंग के रूप में अच्छी नहीं है, ब्रश की गई सतह को उंगलियों के निशान छोड़ना आसान नहीं है, जो बाद की सफाई के लिए सुविधाजनक है।
2। एक एंटी-कोरियन प्रदर्शन में सुधार करें
भले ही इलेक्ट्रोप्लेटिंग या मैट सतह उपचार का उपयोग किया जाता है, सबसे व्यावहारिक उद्देश्य नल सब्सट्रेट को पानी और हवा से उत्पन्न होने से रोकना है, जिससे सब्सट्रेट को नुकसान होता है और इस तरह पानी की गुणवत्ता के स्वास्थ्य को प्रभावित करता है।
नल विद्युत -प्रक्रिया
इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो जंग को रोकने और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए धातु की सतह पर धातु या मिश्र धातु की एक परत को प्लेट करने के लिए इलेक्ट्रोलिसिस के सिद्धांत का उपयोग करती है।
1। तीन-परत इलेक्ट्रोप्लेटिंग
अंतरराष्ट्रीय स्तर पर प्रसिद्ध नल ब्रांडों के लिए स्मार्ट वाटर टेक द्वारा निर्मित पीतल के नल ज्यादातर तीन-परत इलेक्ट्रोप्लेटिंग का उपयोग करते हैं।
अर्ध-ब्राइट निकल, उज्ज्वल निकल और क्रोमियम को परिष्कृत तांबे के शरीर पर चढ़ाया जाता है।
निकल परत (अर्ध-ब्राइट निकल और उज्ज्वल निकेल सहित) एक विरोधी-कोरियन भूमिका निभाती है। चूंकि निकेल अपने आप में नरम और गहरे रंग का होता है, इसलिए क्रोम की एक परत को सतह को सख्त करने और चमक को बढ़ाने के लिए निकल परत पर चढ़ाया जाएगा।
लो-एंड इलेक्ट्रोप्लेटेड नल में आम तौर पर लगभग 5 माइक्रोन की एक निकल परत और लगभग 0 की एक क्रोम परत होती है। 1 माइक्रोन। उच्च गुणवत्ता वाले नल में लगभग 15 माइक्रोन की एक निकल परत और लगभग 0 की एक क्रोम परत होती है। 3 माइक्रोन।
2। हमें पांच-परत इलेक्ट्रोप्लेटिंग की आवश्यकता क्यों है?
कुछ कारखाने भी पांच-परत इलेक्ट्रोप्लेटिंग करते हैं। क्या पांच-परत इलेक्ट्रोप्लेटिंग तीन-परत इलेक्ट्रोप्लेटिंग से बेहतर है? हमें पांच-परत इलेक्ट्रोप्लेटिंग की आवश्यकता क्यों है?
आमतौर पर, "पांच-परत इलेक्ट्रोप्लेटिंग" में तांबे की तीन परतें शामिल हैं, जैसे कि हाइड्रोजन तांबा, शुद्ध तांबा और एसिड तांबा, और फिर निकल चढ़ाना और क्रोमियम चढ़ाना।
समस्या सब्सट्रेट में निहित है। तीन-परत इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक परिष्कृत कॉपर सब्सट्रेट का उपयोग करती है, जबकि पांच-परत इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए उपयोग की जाने वाली तांबे की सामग्री में अधिक अशुद्धियां होती हैं, और चमकाने के बाद सतह पर अभी भी धक्कों हैं।
इसलिए, इस कॉपर सब्सट्रेट पर फिर से तांबे की परत को इलेक्ट्रोप्लेट करना आवश्यक है। जैसे हम दीवार की सतह को चिकना करने के लिए पोटीन का उपयोग करते हैं, वैसे ही इलेक्ट्रोप्लेटिंग मानक को पूरा करने के लिए शरीर की बाहरी परत को भरें, और फिर निकल और क्रोमियम को चढ़ाया जाता है।
"फाइव-लेयर इलेक्ट्रोप्लेटिंग" का सार एक ऐसा उपाय है जिसका उपयोग तांबे की सब्सट्रेट और विनिर्माण प्रक्रिया में दोषों के कारण किया जाना है, लेकिन इसका उपयोग अक्सर कुछ कारखानों द्वारा खरीदारों को ट्रिक करने के लिए विक्रय बिंदु के रूप में किया जाता है। उच्च-ध्वनि वाली बयानबाजी के कारण, उद्योग में गैर-पेशेवरों को अतिरंजित प्रचार द्वारा आसानी से मूर्ख बनाया जाता है, इसलिए खरीदारी करते समय भेद करने के लिए सावधान रहें।
3। विद्युत परीक्षण
कैसे बताएं कि नल की इलेक्ट्रोप्लेटिंग गुणवत्ता अधिक है या नहीं?
उद्योग में एक पेशेवर परीक्षण है: एसिटिक एसिड नमक स्प्रे परीक्षण (एएएसएस)।
एक विशेष नमक स्प्रे टेस्ट चैंबर एक उच्च-सांद्रता अम्लीय नमक स्प्रे वातावरण का अनुकरण करता है। प्राकृतिक वातावरण की तुलना में, परीक्षण में उपयोग किए जाने वाले नमक स्प्रे में क्लोराइड की नमक एकाग्रता कई बार या दर्जनों बार सामान्य प्राकृतिक वातावरण में नमक स्प्रे सामग्री है, जो संक्षारण दर को बहुत बढ़ाती है और जल्दी से जंग का परीक्षण कर सकती है उत्पाद इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत का प्रतिरोध। उत्पाद पर एक नमक स्प्रे परीक्षण आयोजित करके, परीक्षण के परिणाम जल्दी और सटीक रूप से प्राप्त किए जा सकते हैं।
इलेक्ट्रोप्लेटेड उत्पादों के लिए नमक स्प्रे परीक्षण मानक जीबी/टी 6461 में पाया जा सकता है: "क्षरण परीक्षणों के बाद धातु सब्सट्रेट पर धातुओं के नमूनों और परीक्षण के टुकड़ों और अन्य अकार्बनिक कोटिंग्स की रेटिंग"। क्या अग्रणी उत्पादों का इलेक्ट्रोप्लेटिंग मानकों को पूरा करता है, मुख्य रूप से सुरक्षा रेटिंग पर आधारित है; यही है, कुल क्षेत्र में संक्षारण क्षेत्र के अनुपात का प्रतिशत एक निश्चित विधि के अनुसार कई स्तरों में विभाजित है, और एक निश्चित स्तर का उपयोग यह निर्धारित करने के आधार के रूप में किया जाता है कि क्या यह योग्य है।
| दोष क्षेत्र ए/% | रेटिंग आरPया आरA | दोष क्षेत्र ए/% | रेटिंग आरPया आरA |
| कोई दोष नहीं | 10 | 2.5 | 4 |
| 0 | 9 | 5.0 | 3 |
| 0.1 | 8 | 10 | 2 |
| 0.25 | 7 | 25 | 1 |
| 0.5 | 6 | 50 | 0 |
| 1.0 | 5 |
मौजूदा राष्ट्रीय मानक के अनुसार, एक नल इलेक्ट्रोप्लेटिंग एसिड नमक स्प्रे परीक्षण जो 24 घंटे के लिए स्तर 9 तक पहुंचता है, एक योग्य उत्पाद है, और मजबूत तकनीकी स्तर वाले कुछ निर्माता 10 स्तर पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रभाव को बनाए रख सकते हैं।
ध्यान दें कि नमक स्प्रे रेटिंग का मतलब यह नहीं है कि परीक्षण का समय जितना लंबा होगा, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रभाव उतना ही बेहतर होगा। रेटिंग में प्रमुख झूठ है। उदाहरण के लिए, यदि यह 24 घंटे के लिए स्तर 10 और 48 घंटों के लिए स्तर 9 है, तो इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रभाव स्तर 10 है, और समय राष्ट्रीय मानक आवश्यकताओं को पूरा करता है।
यदि उत्पाद एक परीक्षण समय और उच्चतम सुरक्षा रेटिंग प्राप्त कर सकता है जो राष्ट्रीय मानक आवश्यकताओं से अधिक है, तो इलेक्ट्रोप्लेटिंग गुणवत्ता अधिक है, यह स्थापना के बाद अधिक संक्षारण प्रतिरोधी है, और यह लंबे समय तक उज्ज्वल और सुंदर रह सकता है।
3। नल तार ड्राइंग प्रक्रिया
बेस सामग्री के रूप में स्टेनलेस स्टील के साथ नल, विशेष रूप से 304 स्टेनलेस स्टील, आमतौर पर मजबूत संक्षारण प्रतिरोध और सामग्री के जंग प्रतिरोध के कारण अतिरिक्त इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपचार की आवश्यकता नहीं होती है। इसके बजाय, उन्हें सतह पर तार ड्राइंग के साथ इलाज किया जाता है ताकि पानी के दाग और निशान छोड़ने की संभावना कम हो सके।
वायर ड्राइंग को सैंड स्वीपिंग भी कहा जाता है। पीसने वाली सामग्री के माध्यम से, धातु की सतह को यंत्रवत् रूप से आगे और पीछे ले जाया जाता है और रासायनिक रूप से corroded किया जाता है ताकि वर्कपीस की सतह में समान रूप से वितरित बनावट की एक परत हो।
तार चित्र को मैनुअल और यांत्रिक चित्र में विभाजित किया जा सकता है।
आम यांत्रिक तार चित्र में फ्लैट-दबाव अपघर्षक बेल्ट तार चित्र, गैर-बुने हुए रोलर ब्रश तार चित्र, व्यापक अपघर्षक बेल्ट तार चित्र, और केंद्रहीन पीस वायर चित्र शामिल हैं।
विभिन्न तार ड्राइंग विधियां अलग -अलग तार पैटर्न का उत्पादन करेंगे। आमतौर पर, वायर ड्राइंग पैटर्न को सीधी रेखाओं, यादृच्छिक रेखाओं, लहराती लाइनों, सर्पिल लाइनें, आदि में विभाजित किया जा सकता है।
बिना किसी बनावट के साधारण स्टेनलेस स्टील नल उत्पादों के लिए, पूर्व-उपचार अपघर्षक बेल्ट को 400 जाल तक पहुंचना चाहिए। बनावट आवश्यकताओं वाले लोगों के लिए, अपघर्षक बेल्ट को 600 जाल तक पहुंचना चाहिए।
अधिकांश स्टेनलेस स्टील के नल एक ब्रश प्रक्रिया का उपयोग करके बनाए जाते हैं। हमारे कुछ स्टेनलेस स्टील नल सौंदर्य और विशिष्टता के लिए विशेष रूप से विद्युत हैं।
कुछ कारखाने आधार सामग्री के रूप में सस्ते 201 स्टेनलेस स्टील का उपयोग करते हैं। चूंकि 201 स्टेनलेस स्टील में खराब संक्षारण प्रतिरोध होता है और एक आर्द्र वातावरण के साथ दीर्घकालिक संपर्क के बाद जंग लग सकता है, यह पानी के वाष्प को आधार सामग्री के साथ सीधे संपर्क से अलग करने के लिए भी इलेक्ट्रोप्लेटेड है। स्टेनलेस स्टील नल खरीदते समय इस पर विशेष ध्यान दें।
उपरोक्त तांबे के नल के सतह उपचार के लिए एक परिचय है औरस्टेनलेस स्टील नल.