इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोटिंग के गिरने के पांच कारण
धातु की सतहों के लिए एक सुरक्षात्मक उपचार विधि के रूप में, इलेक्ट्रोप्लेटिंग विभिन्न धातु उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है क्योंकि यह उत्पाद की उपस्थिति को सुंदर बनाने, धातु की बनावट को बढ़ाने, जंग प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में इसके अद्वितीय लाभों के लिए है। इसलिए, निकल-आयरन प्लेटिंग, आयरन-टिन प्लेटिंग, सोना-चांदी प्लेटिंग, एल्यूमीनियम-चांदी प्लेटिंग और अन्य प्लेटिंग प्रकार विकसित किए गए हैं। हालांकि ये प्लेटिंग प्रकार भिन्न हैं, कई निर्माताओं ने उत्पादन प्रक्रिया के दौरान एक समस्या की रिपोर्ट की है: अर्थात्, प्लेटिंग की बंधन शक्ति पर्याप्त नहीं है और यह आसानी से गिर जाती है!
यह घटना क्यों होती है? इसके कई कारण हैं।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोटिंग के गिरने के पांच कारण
1. इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान प्रदूषित है
कारखानों में इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादन के दौरान, धातु ऑक्साइड, धातु अशुद्धियाँ, अघुलनशील निलंबित पदार्थ, और कार्बनिक अशुद्धियों जैसी हानिकारक अशुद्धियाँ विभिन्न कारणों से इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान में प्रवेश करती हैं। इन अशुद्धियों का अत्यधिक संचय इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान के गुणों और कोटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। इसलिए, अशुद्धियों को नियमित रूप से साफ करना और इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान का उपचार करना आवश्यक है।
2. सब्सट्रेट की खराब पूर्व-उपचारणा
यदि प्लेटिंग समाधान में कोई समस्या नहीं है, तो आपको फिर से जांचने की आवश्यकता हो सकती है कि क्या सब्सट्रेट की सतह पर कोई राख की परत या तरल अवशेष है, साथ ही अन्य रासायनिक पदार्थ भी। यदि प्लेटेड उत्पाद को अच्छी तरह से साफ नहीं किया गया है, तो यह इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत की समतलता, जंग प्रतिरोध और बंधन शक्ति को प्रभावित कर सकता है, या यहां तक कि प्लेटिंग जमा, ढीलापन और निरंतरता की कमी का कारण बन सकता है, या यहां तक कि प्लेटिंग छिलने का कारण बन सकता है, जिससे उत्पाद अपनी व्यावहारिक उपयोग मूल्य खो देता है। इसलिए, इलेक्ट्रोप्लेटिंग की अच्छी पूर्व-उपचार प्रक्रिया सुनिश्चित करना भी एक महत्वपूर्ण कार्य है।
3. अपर्याप्त प्रक्रिया नियंत्रण
प्रक्रिया नियंत्रण इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोटिंग्स की गुणवत्ता में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यदि प्लेटिंग समाधान और पूर्व-उपचार में कोई समस्या नहीं है, तो यह आवश्यक है कि यह जांचा जाए कि क्या प्रक्रिया नियंत्रण में कोई समस्या है। टैंक में तापमान, वर्तमान की घनत्व, समाधान का pH मान, इलेक्ट्रोप्लेटिंग का समय, और अन्य प्रक्रिया नियंत्रण उत्पाद के साथ मेल खाना चाहिए। इसलिए, प्रक्रिया नियंत्रण को सटीकता के लिए प्रयास करना चाहिए।
4. बहुत तेज उत्पादन कार्यक्रम
एक उत्पाद अक्सर कई भागों और घटकों से बना होता है। जैसा कि हम सभी जानते हैं, इन भागों की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए अक्सर कई कार्यशालाओं को पार करना आवश्यक होता है, और इलेक्ट्रोप्लेटिंग अंतिम प्रक्रियाओं में से एक है। इसलिए, हम अक्सर ऐसा दृश्य देखते हैं: भाग अभी तक इलेक्ट्रोप्लेटिंग कार्यशाला में नहीं पहुंचे हैं, और असेंबली कार्यशाला में भाई पहले से ही भागों के असेंबली के लिए इंतजार कर रहे हैं। इससे निर्माण अवधि बहुत तंग हो गई है। कार्य को पूरा करने के लिए, सभी लोग निर्माण अवधि को पूरा करने के लिए ओवरटाइम काम कर रहे हैं, जिसके परिणामस्वरूप इलेक्ट्रोप्लेटिंग का समय प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर रहा है, और रात की कार्य प्रकाश निरीक्षण को प्रभावित करती है, जो अंततः इलेक्ट्रोप्लेटिंग गुणवत्ता को प्रभावित करती है।
5.असंगत उत्पाद डिज़ाइन
उत्पाद डिज़ाइनर और उत्पादन कर्मी दो पूरी तरह से अलग समूह हैं। उत्पाद डिज़ाइनर भाग चित्रों के डिज़ाइन में उत्पाद भागों के आकार, आकार, प्रसंस्करण सटीकता और अन्य स्थितियों पर अधिक ध्यान देते हैं, लेकिन उत्पाद की प्रसंस्करण तकनीक पर ज्यादा ध्यान नहीं देते, यहां तक कि इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया पर भी। इसलिए, यह इलेक्ट्रोप्लेटिंग कार्य में कुछ अनावश्यक परेशानियाँ लाता है, जो इलेक्ट्रोप्लेटेड उत्पादों की गुणवत्ता पर भी एक निश्चित प्रभाव डालता है।