इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बुनियादी ज्ञान पर 100 प्रश्न (भाग 1: 1-30)

1। इलेक्ट्रोलिसिस क्या है?

उत्तर:इलेक्ट्रोलिसिस वह प्रक्रिया है जिसमें एक इलेक्ट्रोलाइट इलेक्ट्रोड पर एक रेडॉक्स प्रतिक्रिया के कारण अपघटन से गुजरता है जब एक विद्युत प्रवाह इसके माध्यम से गुजरता है। जब वर्तमान लागू किया जाता है, तो इलेक्ट्रोलाइट में उद्धरण कैथोड की ओर बढ़ते हैं, जहां वे इलेक्ट्रॉनों को प्राप्त करते हैं और नए पदार्थ बनाने के लिए कम हो जाते हैं। इस बीच, आयनों एनोड की ओर बढ़ते हैं, जहां वे इलेक्ट्रॉनों को खो देते हैं और नए पदार्थ बनाने के लिए ऑक्सीकरण से गुजरते हैं। कुछ मामलों में, इलेक्ट्रोड सामग्री स्वयं भी एनोड - पर ऑक्सीकरण से गुजर सकती है, उदाहरण के लिए, पिघला हुआ सोडियम क्लोराइड के इलेक्ट्रोलिसिस के दौरान:

2. इलेक्ट्रोप्लेटिंग क्या है?

उत्तर:इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक प्रक्रिया है जिसमें धातु की एक पतली परत इलेक्ट्रोलिसिस के माध्यम से एक धातु भाग की सतह पर जमा की जाती है। इस प्रक्रिया में तीन मुख्य चरण शामिल हैं: पूर्व - चढ़ाना उपचार (जैसे कि गिरावट और जंग हटाने), धातु की परत चढ़ाना, और पोस्ट - चढ़ाना उपचार (जैसे कि पासेशन और हाइड्रोजन हटाने)।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग का उपयोग धातु के संक्षारण, मरम्मत पहने हुए भागों को रोकने और स्थायित्व, परावर्तन, चालकता और सौंदर्यशास्त्र जैसे गुणों को बढ़ाने के लिए किया जाता है। प्रक्रिया के दौरान, मढ़वाया जाने वाला धातु भाग कैथोड के रूप में कार्य करता है, जबकि धातु की प्लेटें या चढ़ाना सामग्री की छड़ें एनोड के रूप में काम करती हैं। इन घटकों को तांबे के ध्रुवों पर निलंबित कर दिया जाता है और धातु आयनों वाले एक इलेक्ट्रोलाइट समाधान में डुबोया जाता है। एक प्रत्यक्ष वर्तमान को धातु की परत के बयान को सुविधाजनक बनाने के लिए लागू किया जाता है।

कुछ मामलों में, अघुलनशील एनोड का उपयोग किया जाता है, जैसे कि सीसा या लीड - क्रोम चढ़ाना के लिए एंटीमनी मिश्र धातु एनोड्स।

3। इलेक्ट्रोलाइट्स बिजली का संचालन क्यों कर सकते हैं?

उत्तर:जिस तरह से इलेक्ट्रोलाइट्स बिजली का संचालन करते हैं वह धातु कंडक्टरों से भिन्न होता है। धातु कंडक्टरों में, विद्युत प्रवाह को मुक्त इलेक्ट्रॉनों के आंदोलन द्वारा किया जाता है। इसके विपरीत, इलेक्ट्रोलाइट्स में, वर्तमान को चार्ज किए गए आयनों द्वारा ले जाया जाता है।

इलेक्ट्रोलाइट्स विद्युत रूप से तटस्थ होते हैं क्योंकि उनमें समान मात्रा में सकारात्मक और नकारात्मक आयनों होते हैं। हालांकि, जब एक वोल्टेज लागू किया जाता है, तो मजबूत विद्युत क्षेत्र इन आयनों को विपरीत ध्रुवीयता के इलेक्ट्रोड की ओर बढ़ने का कारण बनता है - cations कैथोड की ओर पलायन करते हैं, जबकि आयनों एनोड की ओर बढ़ते हैं। आयनों का यह आंदोलन विद्युत प्रवाह को इलेक्ट्रोलाइट के माध्यम से प्रवाहित करने की अनुमति देता है, जिससे यह बिजली का संचालन करने में सक्षम हो जाता है।

4। इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान तैयार करने के लिए मूल प्रक्रिया क्या है?

उत्तर:इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान तैयार करने के लिए मूल प्रक्रिया इस प्रकार है:

• विघटित रसायन:सबसे पहले, आवश्यक इलेक्ट्रोप्लेटिंग रसायनों को एक छोटे मिश्रण टैंक में रखें, फिर उन्हें भंग करने के लिए एक उचित मात्रा में साफ पानी जोड़ें। चढ़ाना टैंक में सीधे रसायन डालने से बचें।
• अशुद्धियों को दूर करना:समाधान से अशुद्धियों को दूर करने के लिए विभिन्न रासायनिक तरीकों का उपयोग करें और इसे सक्रिय कार्बन के साथ इलाज करें।
• निस्पंदन:उपचार और बसने के बाद, समाधान को एक साफ चढ़ाना टैंक में फ़िल्टर करें और आवश्यक मात्रा तक पहुंचने के लिए पानी जोड़ें।
• समायोजन प्रक्रिया मापदंडों:फाइन - पीएच मान, तापमान और एडिटिव्स सहित प्रक्रिया विनिर्देशों के अनुसार चढ़ाना समाधान को ट्यून करें।
• इलेक्ट्रोलाइटिक शुद्धि:अंत में, अवशिष्ट धातु आयन अशुद्धियों को हटाने के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक बयान के लिए एक कम वर्तमान घनत्व लागू करें जब तक कि समाधान संचालन के लिए तैयार न हो जाए।

5। इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत की मोटाई को नियंत्रित करने वाले मुख्य कारक क्या हैं?
उत्तर: इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत की मोटाई को नियंत्रित करने वाले मुख्य कारक वर्तमान घनत्व, वर्तमान दक्षता और इलेक्ट्रोप्लेटिंग समय हैं।

6। क्या पीतल चढ़ाना और कांस्य एक ही धातु चढ़ाना है?
उत्तर: नहीं, पीतल चढ़ाना तांबे और जस्ता का एक मिश्र धातु चढ़ाना है, और कांस्य चढ़ाना तांबे और टिन का एक मिश्र धातु चढ़ाना है।

7। फैराडे का कानून किस संबंध को व्यक्त करता है? कृपया फैराडे के पहले और दूसरे कानूनों की व्याख्या करें।
उत्तर: फैराडे का नियम इलेक्ट्रोड के माध्यम से गुजरने वाली बिजली की मात्रा और इलेक्ट्रोड अभिकारक के वजन के बीच संबंध का वर्णन करता है, जिसे इलेक्ट्रोलिसिस के नियम के रूप में भी जाना जाता है।
फैराडे का पहला कानून: इलेक्ट्रोलिसिस के दौरान अवक्षेपित धातु का वजन इलेक्ट्रोलाइट से गुजरने वाले वर्तमान और समय के लिए आनुपातिक है।
W=किट
डब्ल्यू- उपजी पदार्थ का वजन (छ)
K-प्रॉपोर्टेशनल कॉन्स्टेंट (इलेक्ट्रोकेमिकल समकक्ष)
मैं-वर्तमान तीव्रता (ampere)
t --पावर-ऑन टाइम (घंटे)

फैराडे का दूसरा कानून: फैराडे के दूसरे कानून में कहा गया है कि जब विद्युत प्रवाह की समान मात्रा अलग -अलग इलेक्ट्रोलाइट्स से होकर गुजरती है, तो जमा धातु का द्रव्यमान प्रत्येक इलेक्ट्रोलाइट के रासायनिक समकक्ष के लिए सीधे आनुपातिक होता है।

K=CE
C-प्रोपोर्टिव कॉन्स्टेंट।
ई-रासायनिक समकक्ष

8। रासायनिक गिरावट और कमजोर एसिड नक़्क़ाशी के बाद पानी के साथ मढ़वाया भागों को कैसे साफ किया जाना चाहिए?
उत्तर: क्योंकि सामान्य रासायनिक क्षरण समाधान क्षारीय है, अगर डीग्रेजिंग समाधान को सीधे एसिड संक्षारण समाधान में लाया जाता है, तो एसिड और क्षार प्रतिक्रिया करेंगे और एसिड की एकाग्रता और प्रभाव को कम करेंगे। तटस्थता प्रतिक्रिया का उत्पाद वर्कपीस का पालन करता है, जो कोटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। इसलिए, रासायनिक गिरावट के बाद, एसिड संक्षारण समाधान में प्रवेश करने से पहले वर्कपीस को साफ पानी के साथ rinsed किया जाना चाहिए।

9। इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत में बूर और मोटे कणों के लिए कारण और समाधान

कारण:
इलेक्ट्रोप्लेटेड परत पर बूर और मोटे कण मुख्य रूप से निलंबित अशुद्धियों के साथ चढ़ाना समाधान के संदूषण के कारण होते हैं। इन अशुद्धियों के मुख्य स्रोतों में शामिल हैं:

चढ़ाना स्नान में प्रवेश करने वाली हवा से धूल

एनोड पर अवशिष्ट कीचड़ या जमा

धातु अशुद्धियों के हाइड्रोलिसिस उत्पाद

चढ़ाना समाधान की असामान्य रचना

अनुपयुक्त संचालन की स्थिति

समाधान:

उचित संतुलन सुनिश्चित करने के लिए चढ़ाना समाधान की रचना को समायोजित करें।

तापमान, वर्तमान घनत्व और आंदोलन सहित परिचालन स्थितियों का अनुकूलन करें।

यदि निलंबित अशुद्धियां इसका कारण हैं, तो दूषित पदार्थों को हटाने के लिए नियमित रूप से चढ़ाना समाधान को फ़िल्टर करें।

हवाई धूल और मलबे को कम करने के लिए चढ़ाना वातावरण को साफ रखें।

कीचड़ बिल्डअप को रोकने के लिए समय -समय पर साफ और एनोड को बनाए रखें।

चढ़ाना समाधान और काम के माहौल का उचित नियंत्रण एक चिकनी, उच्च - गुणवत्ता इलेक्ट्रोप्लेटेड सतह को प्राप्त करने में मदद करता है।

10। इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान, हैंगर गर्म और गर्म हो जाता है। क्या यह इसलिए है क्योंकि चढ़ाना समाधान का तापमान बहुत अधिक है?
उत्तर: हालांकि हैंगर का हीटिंग समाधान के तापमान से संबंधित है, मुख्य कारण हैं:
(1) पिछलग्गू के माध्यम से गुजरना बहुत बड़ा है।
(२) हैंगर पर संपर्क खराब है, और प्रतिरोध बढ़ता है, जिससे हैंगर गर्म हो जाता है।

11। जंग को हटाने में सल्फ्यूरिक एसिड और हाइड्रोक्लोरिक एसिड कितने प्रभावी हैं? क्या नाइट्रिक एसिड जंग को हटा सकता है?

उत्तर: आम तौर पर, केंद्रित हाइड्रोक्लोरिक एसिड उत्पादों से जंग को हटाने के लिए सबसे अच्छा है। यह उच्च दक्षता प्राप्त कर सकता है और - संक्षारण या आधार धातु को नुकसान का कारण नहीं होगा, भले ही समय बहुत लंबा हो। सल्फ्यूरिक एसिड सतह जंग के दाग को हटाने में अच्छा है, लेकिन यह बहुत धीरे -धीरे जंग को हटा देता है। समय पर - संक्षारण होगा यदि समय बहुत लंबा है, जिससे उत्पाद आधार को बहुत नुकसान होगा। नाइट्रिक एसिड का उपयोग जंग हटाने के लिए नहीं किया जा सकता है क्योंकि यह अत्यधिक ऑक्सीकरण है और धातुओं को ऑक्सीकरण करेगा जब यह उनके साथ संपर्क में आता है, जिससे बड़ी मात्रा में विषाक्त नाइट्रोजन ऑक्साइड गैस का उत्पादन होता है।

12। क्यों हैंगर को इन्सुलेट सामग्री के साथ लेपित किया जाना चाहिए?
उत्तर: सामान्य तौर पर, हुक और प्रवाहकीय भाग को छोड़कर, जो उत्पाद से संपर्क करता है, शेष हैंगर को वर्तमान हानि और धातु के नुकसान को कम करने के लिए इन्सुलेट सामग्री के साथ लेपित किया जाना चाहिए, यह सुनिश्चित करें कि उत्पाद का प्रभावी क्षेत्र विद्युत है, प्रभावी वर्तमान में वृद्धि करें, और हैंगर को टिकाऊ बनाएं।

13। पूर्व - इलेक्ट्रोप्लेटिंग गुणवत्ता पर उपचार का प्रभाव

लॉन्ग - टर्म प्रोडक्शन एक्सपीरियंस ने दिखाया है कि अधिकांश इलेक्ट्रोप्लेटिंग दोष स्वयं इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के कारण नहीं होते हैं, लेकिन अनुचित पूर्व - धातु भागों के उपचार के उपचार से।

सपाटता, आसंजन शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और समग्र गुणवत्ताइलेक्ट्रोप्लेटेड कोटिंग सीधे पूर्व - चढ़ाना उपचार से प्रभावित होती है। उचित सतह की तैयारी यह सुनिश्चित करती है कि धातु साफ, चिकनी और दूषित पदार्थों से मुक्त है, एक उच्च - गुणवत्ता खत्म के लिए अनुमति देता है।

• सतह की चिकनाई:एक खुरदरी धातु की सतह एक चिकनी और उज्ज्वल कोटिंग को प्राप्त करना मुश्किल बनाती है। इसके अतिरिक्त, एक खुरदरी सतह चढ़ाना परत में छिद्रों की संख्या को बढ़ाती है, इसके संक्षारण प्रतिरोध को कम करती है।
• स्वच्छता:धातु की सतह पर तेल, तेल, या गंदगी की उपस्थिति उचित आसंजन को रोकती है, जिससे दोष या कोटिंग विफलता होती है।

पूरी तरह से पूर्व - उपचार को सुनिश्चित करना, जिसमें गिरावट, सफाई और सतह कंडीशनिंग शामिल है, एक टिकाऊ, समान और उच्च - गुणवत्ता वाले इलेक्ट्रोप्लेटेड फिनिश को प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है।

14। साइनाइड चढ़ाना समाधान में मुक्त साइनाइड की परिभाषा क्या है?
उत्तर: साइनाइड चढ़ाना समाधान में, जटिल नमक में संयुक्त नहीं होने वाले अतिरिक्त साइनाइड को मुक्त साइनाइड कहा जाता है। उदाहरण के लिए, साइनाइड कॉपर चढ़ाना समाधान में मुक्त साइनाइड अतिरिक्त साइनाइड है जो बनाता है [Cu (CN)₃]⁼जटिल आयन।

15। साइनाइड कॉपर चढ़ाना में, एनोड को पारित किया जाता है और खराब तरीके से भंग कर दिया जाता है। मुफ्त साइनाइड सामग्री क्यों बढ़ती है?
उत्तर: साइनाइड कॉपर चढ़ाना में, एनोड को खराब रूप से भंग कर दिया जाता है। यद्यपि साइनाइड का हिस्सा ऑक्सीकरण और एनोड पर सेवन किया जाता है, लेकिन तांबे के साइनाइड जटिल आयनों के निर्वहन के कारण कैथोड में अधिक मुक्त साइनाइड उत्पन्न होता है, जो चढ़ाना समाधान में मुक्त साइनाइड सामग्री को बढ़ाता है।

16। एसिड की एनोड सामग्री का प्रभाव क्या है - कोटिंग की गुणवत्ता पर उज्ज्वल तांबा चढ़ाना?
उत्तर: एसिड में - उज्ज्वल कॉपर प्लेटिंग प्रक्रिया, यदि इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर एनोड का उपयोग किया जाता है, तो कॉपर पाउडर आसानी से उत्पन्न होता है, जिससे कोटिंग मोटा हो जाता है, और ब्राइटनर को जल्दी से सेवन किया जाता है, इसलिए एक कॉपर एनोड जिसमें एक छोटी मात्रा में फॉस्फोरस (0.1-0.3%) का उपयोग किया जाना चाहिए, जो कि कॉपर को कम कर सकता है। हालांकि, यदि बहुत अधिक फास्फोरस सामग्री के साथ एक तांबा एनोड का उपयोग किया जाता है, तो एनोड विघटन प्रदर्शन बिगड़ जाएगा, जिससे प्लेटिंग समाधान में तांबे की सामग्री कम हो जाएगी।

17। निकल चढ़ाना समाधान में, एनोड क्षेत्र कम हो जाता है, और एनोड वर्तमान घनत्व बढ़ जाता है। इस समय, क्या समाधान का पीएच मूल्य बढ़ता है या गिर जाता है?
उत्तर: समाधान का पीएच मान कम हो जाता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि एनोड कम हो जाता है, वर्तमान घनत्व बढ़ जाता है, एनोड को पारित किया जाता है और भंग नहीं होता है, और एनोड के पास होने के बाद, ऑक्सीजन को अवक्षेपित किया जाता है, और समाधान में एच+ बढ़ जाता है, इसलिए अम्लता बढ़ जाती है और पीएच कम हो जाता है।

18। एनोड के विघटन को बढ़ावा देने के लिए निकल चढ़ाना समाधान में क्या जोड़ा जाना चाहिए? क्या बड़ी मात्रा में बोरिक एसिड जोड़ना ठीक है?
उत्तर: निकेल एनोड के विघटन को बढ़ावा देने के लिए, क्लोराइड आयनों की एक उचित मात्रा को जोड़ा जाना चाहिए। बोरिक एसिड निकल एनोड के विघटन को बढ़ावा नहीं देता है।

19। एक उज्ज्वल निकल चढ़ाना समाधान में किस हानिकारक अशुद्धियों पर ध्यान दिया जाना चाहिए?
उत्तर: उज्ज्वल निकल चढ़ाना पर ध्यान देना चाहिए:
(1) अशुद्ध औद्योगिक कच्चे माल। उदाहरण के लिए, निकल सल्फेट में तांबा, जस्ता और नाइट्रेट होता है, और एनोड निकल प्लेटों में लोहे जैसी अशुद्धियां होती हैं;
(२) उत्पादन प्रक्रिया में प्रदूषण। उदाहरण के लिए, अपूर्ण सफाई के कारण कॉपर और क्रोमियम को उत्पादों या हैंगर से लाया जाता है। कार्बनिक एडिटिव्स के उत्पादों का अपघटन। ये उज्ज्वल निकल चढ़ाना में हानिकारक अशुद्धियां हैं और उन्हें हटा दिया जाना चाहिए।

20। निकेल - के बाद छीलने और परत की घटना है, क्रोमियम चढ़ाना मुख्य रूप से खराब पूर्व - उपचार के कारण होता है?
उत्तर: निकल के बाद कोटिंग का छीलने - क्रोमियम चढ़ाना एक कारक है, लेकिन यह जरूरी नहीं कि पूरी तरह से खराब पूर्व - चढ़ाना उपचार के कारण हो। यह चढ़ाना समाधान की स्थिति और डबल - लेयर निकल की घटना से संबंधित है।

21। क्रोम - मढ़वाया परत में एक आंशिक भूरे रंग की फिल्म क्यों है?
उत्तर: क्रोम में आंशिक भूरे रंग की फिल्म - मढ़वाया परत मुख्य रूप से अपर्याप्त सल्फेट के कारण होती है। इसके अलावा, यदि स्नान का तापमान बहुत कम है या यह अशुद्धियों से परेशान है (जैसे कि सीएल^-), एक भूरे रंग की फिल्म का निर्माण क्रोम - प्लेटेड लेयर में भी किया जाएगा।

22। क्रोम चढ़ाना के लिए एनोड के रूप में धातु क्रोमियम का उपयोग क्यों नहीं किया जा सकता है?
उत्तर: क्रोमियम चढ़ाना एनोड के रूप में घुलनशील धातु क्रोमियम का उपयोग नहीं करता है, मुख्य रूप से क्योंकि क्रोम चढ़ाना प्रक्रिया के दौरान इसे भंग करना बहुत आसान है। एनोड धातु क्रोमियम विघटन की वर्तमान दक्षता कैथोड धातु क्रोमियम जमाव की वर्तमान दक्षता से बहुत अधिक है। इस तरह, जैसे -जैसे इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया आगे बढ़ती है, चढ़ाना समाधान में क्रोमियम सामग्री अनिवार्य रूप से उच्च और उच्चतर हो जाएगी, जिससे सामान्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्राप्त करना असंभव हो जाता है। इसके अलावा, जब धातु क्रोमियम का उपयोग एनोड के रूप में किया जाता है, तो यह मुख्य रूप से ट्राइवेंट क्रोमियम आयनों के रूप में समाधान में घुल जाता है, जिससे बड़ी मात्रा में ट्राइवलेंट क्रोमियम आयनों को चढ़ाना समाधान में जमा किया जाता है। एक ही समय में, क्योंकि धातु क्रोमियम बहुत भंगुर और विभिन्न आकृतियों में संसाधित करने में मुश्किल होता है, सभी धातु क्रोमियम का उपयोग एनोड के रूप में नहीं किया जा सकता है। आम तौर पर, लीड या लीड मिश्र धातु का उपयोग क्रोम चढ़ाना प्रक्रिया में एनोड के रूप में किया जाता है।

23। वर्तमान तीव्रता क्या है?
उत्तर: वर्तमान तीव्रता को वर्तमान के रूप में संक्षिप्त किया गया है, जो क्रॉस के माध्यम से गुजरने वाली बिजली की मात्रा को संदर्भित करता है - एक कंडक्टर के प्रति यूनिट समय की एक धारा। यूनिट एम्पीयर है, ए के रूप में संक्षिप्त है

24। वर्तमान घनत्व क्या है? इसकी गणना कैसे की जाती है?

वर्तमान घनत्वइलेक्ट्रोड के एक इकाई क्षेत्र से गुजरने वाले विद्युत प्रवाह की मात्रा को संदर्भित करता है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग में, इसे आमतौर पर मापा जाता हैप्रति वर्ग डेसीमीटर (ए/डी the), यद्यपिप्रति वर्ग इंच एम्पीयरकुछ देशों में भी उपयोग किया जाता है।

• कैथोड वर्तमान घनत्वके रूप में निरूपित हैडीके.
• एनोड वर्तमान घनत्वके रूप में निरूपित हैडा.

वर्तमान घनत्व के लिए सूत्र:

वर्तमान घनत्व=कुल करंट (ए)/इलेक्ट्रोड सतह क्षेत्र (D㎡)

उदाहरण के लिए, यदि कुल प्लेटेड सतह क्षेत्र है50 वर्ग डेसीमीटरऔर लागू करंट है100 एम्पीयर, वर्तमान घनत्व है:

100 A÷50 d㎡=2 A/d㎡

इलेक्ट्रोप्लेटिंग पर वर्तमान घनत्व का प्रभाव:

• कैथोड वर्तमान घनत्वकोटिंग की गुणवत्ता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है।
• यदि वर्तमान घनत्व हैबहुत ऊँचा, कोटिंग खुरदरी या जली हुई हो सकती है।
• यदि वर्तमान घनत्व हैबहुत कम, बयान असमान या बहुत धीमा हो सकता है।
• यह भी सीधे प्रभावित करता हैजमाव दर, उत्पादन दक्षता को प्रभावित करना।

एक इष्टतम वर्तमान घनत्व बनाए रखना सुनिश्चित करता हैचिकनी, समान, और उच्च - गुणवत्ताइलेक्ट्रोप्लेटेड फिनिश।

25। वर्तमान दक्षता क्या है?
उत्तर: कैथोड पर जमा धातु का वजन जब इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान के माध्यम से वर्तमान गुजरता है, तो जरूरी नहीं कि इलेक्ट्रोलिसिस कानून द्वारा गणना किए गए वजन के अनुरूप हो (इलेक्ट्रोलिसिस के दौरान प्लेट पर जमा या भंग सामग्री का वजन वर्तमान गुजरने की मात्रा के लिए आनुपातिक है), और आम तौर पर सैद्धांतिक राशि से कम होता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि इलेक्ट्रोलिसिस के दौरान, धातु आयनों को केवल छुट्टी नहीं दी जाती है और धातु में कम किया जाता है, लेकिन अन्य पक्ष प्रतिक्रियाएं भी होती हैं। उदाहरण के लिए, हाइड्रोजन का जमाव एक निश्चित मात्रा में बिजली का उपभोग करेगा। इसलिए, जब धातु की एक निश्चित मात्रा को जमा किया जाना है, तो वास्तविक वर्तमान आवश्यक है सैद्धांतिक रूप से गणना मूल्य से अधिक है। इसलिए, वास्तव में आवश्यक वर्तमान मूल्य के लिए सैद्धांतिक गणना द्वारा आवश्यक वर्तमान मूल्य का अनुपात वर्तमान दक्षता कहा जाता है। वर्तमान दक्षता जितनी अधिक होगी, कम ऊर्जा बर्बाद होगी।

26। वर्तमान घनत्व और इलेक्ट्रोप्लेटिंग समय को देखते हुए, इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत की मोटाई की गणना कैसे करें?
उत्तर: सबसे पहले, चढ़ाना के प्रकार के आधार पर प्रक्रिया की वर्तमान दक्षता निर्धारित करें, और फिर धातु के इलेक्ट्रोकेमिकल समकक्ष और घनत्व (विशिष्ट गुरुत्व) को निर्धारित करने के लिए तालिका को देखें, और फिर निम्नलिखित सूत्र के अनुसार गणना करें:
कोटिंग मोटाई के लिए गणना सूत्र डी (डी: माइक्रोमीटर)
D=(C × DK × T × × × × 100)/(60 × R)
■ इलेक्ट्रोप्लेटिंग समय टी (टी: मिनट) के लिए गणना सूत्र
t=(60 × r × d)/(c × dk × ηk × 100)
कैथोड वर्तमान घनत्व डीके (डीके: ए/डीएम के लिए गणना सूत्र (डीके: ए/डीएम²)
Dk=(60 × r × d)/(c × t × ηk × 100)
■ कैथोड वर्तमान दक्षता गणना सूत्र:
ηk=(60 × r × d)/(c × t × dk × 100)
C=इलेक्ट्रोकेमिकल समकक्ष (g/ampere · घंटा)
Dk=कैथोड वर्तमान घनत्व (ampere/वर्ग डेसीमीटर)
t=इलेक्ट्रोप्लेटिंग समय (मिनट)
η {= कैथोड वर्तमान दक्षता (%)
r=इलेक्ट्रोप्लेटिंग लेयर मेटल घनत्व (g/cm³)
उदाहरण: यह ज्ञात है कि निकल चढ़ाना समाधान वर्तमान दक्षता 95%है, कैथोड वर्तमान घनत्व 2.5A/D, है, 20 मिनट के इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद प्राप्त कोटिंग की मोटाई क्या है? निकेल के इलेक्ट्रोकेमिकल समकक्ष 1.095 है और घनत्व 8.8 है
D=(C × DK × T × ηk) /60r =1.095 × 2.5 × 20 × 95%× 100 /(60 की तुलना में} =9.85} उम

27। एनोडिक और कैथोडिक कोटिंग्स क्या हैं? लोहे के सब्सट्रेट के लिए, जिंक, कॉपर, निकेल, क्रोमियम, कॉपर - टिन मिश्र धातु और अन्य कोटिंग्स किस तरह के कोटिंग्स हैं?

उत्तर: कोटिंग धातु और आधार धातु के बीच विद्युत रासायनिक संबंध के अनुसार, कोटिंग को एनोडिक कोटिंग और एक कैथोडिक कोटिंग में विभाजित किया जा सकता है। सामान्य परिस्थितियों में, जब कोटिंग धातु की इलेक्ट्रोड क्षमता आधार धातु की तुलना में नकारात्मक होती है, तो इसे एनोडिक कोटिंग कहा जाता है, और इसके विपरीत, इसे कैथोडिक कोटिंग कहा जाता है। जस्ता कोटिंग की इलेक्ट्रोड क्षमता लोहे की सब्सट्रेट की तुलना में नकारात्मक है, इसलिए जस्ता कोटिंग एक एनोडिक कोटिंग है। तांबे, निकल, और तांबे की क्षमता - टिन मिश्र धातु कोटिंग लोहे की सब्सट्रेट की तुलना में अधिक सकारात्मक है। इसलिए, यह एक कैथोडिक कोटिंग है। मानक क्षमता के अनुसार, क्रोमियम कोटिंग लोहे की तुलना में अधिक नकारात्मक है, लेकिन क्योंकि क्रोमियम कोटिंग को शुद्ध करना आसान है, इसलिए क्षमता सकारात्मक हो जाती है, इसलिए यह एक कैथोडिक कोटिंग भी है। चूंकि धातु की क्षमता विभिन्न परिस्थितियों के साथ बदलती है, चाहे कोटिंग एनोडिक है या कैथोडिक भी बदल सकता है। उदाहरण के लिए, सामान्य परिस्थितियों में, टिन कोटिंग लोहे के लिए एक कैथोड कोटिंग है, लेकिन कार्बनिक एसिड में, यह एनोड कोटिंग बन जाता है।

28। आधार धातु पर एनोडिक कोटिंग और कैथोडिक कोटिंग का सुरक्षात्मक प्रभाव क्या है?
उत्तर: एनोडिक कोटिंग का सुरक्षात्मक सिद्धांत इस तथ्य पर आधारित है कि कोटिंग की क्षमता आधार धातु की तुलना में अधिक नकारात्मक है, और इसका इलेक्ट्रोलाइटिक दबाव बड़ा है, इसलिए यह संक्षारण कोशिका में एनोड बन जाता है, जिससे आधार धातु के जंग में देरी होती है। यहां तक ​​कि जब आधार धातु थोड़ा उजागर होता है, तब भी कोटिंग एक सुरक्षात्मक भूमिका निभा सकती है। इसलिए, एनोडिक कोटिंग पर छिद्रों की मात्रा का सुरक्षात्मक प्रदर्शन पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। मोटाई के संदर्भ में, कोटिंग जितना मोटा होगा, सुरक्षात्मक प्रदर्शन उतना ही मजबूत होगा। कैथोडिक कोटिंग केवल आधार धातु पर एक विशुद्ध रूप से यांत्रिक अलगाव भूमिका निभाती है और एक एनोडिक कोटिंग का विद्युत रासायनिक सुरक्षा प्रभाव नहीं है। इसलिए, इसका एक सुरक्षात्मक प्रभाव होना चाहिए जब कोटिंग की छिद्र बहुत कम हो। अन्यथा, कोटिंग के छिद्रों या क्षतिग्रस्त हिस्सों में, आधार धातु संक्षारण कोशिका के एनोड के रूप में काम करेगी, जो आधार धातु के क्षरण को तेज करती है। आम तौर पर, कोटिंग की पोरसिटी कोटिंग की मोटाई में वृद्धि के साथ कम हो जाती है, इसलिए मोटाई जितनी मोटी होती है, कैथोडिक कोटिंग के सुरक्षात्मक प्रदर्शन उतना ही मजबूत होता है।

29। इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले प्लेटेड भागों के लिए सामान्य गुणवत्ता की आवश्यकताएं क्या हैं?
उत्तर: इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले, प्लेटेड भागों को ऑक्साइड स्केल, जंग, दाग और तेल से मुक्त होना चाहिए, और सतह को पानी की बूंदों के बिना पानी से पूरी तरह से गीला किया जा सकता है।

30। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद मढ़वाया भागों को साफ पानी के साथ क्यों रखा जाना चाहिए?
उत्तर: उत्पाद को विद्युत और टैंक से बाहर होने के बाद, बड़ी मात्रा में चढ़ाना समाधान सतह और छेदों का पालन करता है, और चढ़ाना समाधान आमतौर पर संक्षारक होता है। यदि इसे साफ नहीं किया जाता है, तो यह उत्पाद की उपस्थिति और सुरक्षात्मक प्रदर्शन को प्रभावित करते हुए, चढ़ाना परत और सब्सट्रेट को खारिज कर देगा। इसलिए, मढ़वाया भागों को टैंक से बाहर होने के बाद, उन्हें साफ पानी के साथ rinsed किया जाना चाहिए और फिर सूख जाना चाहिए।

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